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一体化预制泵站的施工一般流程

2021-06-24 17:36:11

一体化预制泵站的施工一般流程

施工准备

1.1泵站安装前应进行相应的技术交底。


1.2泵站施工区域的排水系统,应根据站区域的地形、气象、水文、地质条件、排水量等进行规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。


1.3泵站设备安装前,研究机电设备安装图纸,确定泵、电气设备采用的施工技术,在施工过程中建立完整的施工质量检验程序和控制措施。


1.4现场设备、工具和施工材料应定点摆放整齐,场地应保持整洁,通道应畅通。


1.5施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。


2泵坑开挖


2.1应有泵坑开挖方案,并严格按照方案进行。


2.2基坑开挖截面应符合设计、施工和基坑坡面稳定性要求。


2.3泵坑底部应采取降水措施。


2.4玻璃钢泵站采用适当的基坑支护方法,防止泵坑坍塌。


2.5泵坑开挖完毕后,确认泵站进出连接管和电缆具备现场条件,方可安装泵站。


3混凝土底板安装

3.1坑底应平整,并应铺设10毫米厚的碎石层。


3.2混凝土安装基础可选择预置施工,直接浇在坑底或压实层上。


3.3安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。


3.水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。


3.5地脚螺钉在一圈内均匀分角安装。

玻璃钢泵站

4泵站吊装

4.1用提升套索将泵站从水平位置提升到垂直位置。在这个工作阶段,外壳上的吊钩不允许使用。


4.2垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。


4.3就位前,用刷子清洗水泥底板表面,确保安装面与泵安装法兰之间无泥土等杂物。


4.4泵站吊装时,泵站进出口方向应与进出口方向一致。


4.5泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。


5泵坑回填与压实

5.1泵坑回填应在泵站筒体安装正确后进行。


5.2回填材料应为卵石、石砂、碎石和沙子,颗粒尺寸不应超过13~25毫米。


5.3回填应逐层回填,每层高度不得超过30厘米。回填土的压实度应符合设计要求和《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。


5.4坑内进出口回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm时,严禁使用夯土机等设备。


5.5回填质量验收应符合GB50202和GB50300的《建筑基础工程施工质量验收规范》。


6调试

6.1调试前应进行以下检查:


1设置、安装是否正确;


2可能产生真空的管道,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;


3进出水管道上的阀门应完全打开,其他设备应处于正常工作状态。


6.2机电设备安装、调试的电源容量、电压等级、电气保护装置应满足安装机电设备的要求。


6.3泵站调试按照国家有关施工验收规范进行,分阶段进行。


6.4泵调试时应符合下列要求:


每个固定连接部位都要紧固;


转子和各运动部件运转正常,无异常声音和摩擦;


3附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;


4泵的安全保护、电气控制装置和各部分仪表灵敏、正确、可靠。


6.5泵站采用快速闸门断开,下游侧设置事故闸门时,应调整自动控制的联动配合时间,以满足机组保护的设计要求,现场操作和远程控制可靠。


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